随着科学技术的进取，，，印刷技术行业也在飞速的发展，，，胶粘剂在包装与印刷工业中的利用越来越多，，，种类也越来越多。。覆膜工艺普遍用于多种包装中，，，小到药盒、、、工艺品盒，，，大到外包装箱及各类产品包装。。

覆膜的步骤有的用预涂膜（热熔型），，，有的用干法复合（溶剂型）。。20世纪90年代后期，，，随着人们对环保意识加强，，，国内相开发启程出更为相宜的湿法复合技术（水溶性胶黏剂）,有了相互匹配的水性覆膜及水性覆膜胶。。

预涂膜工艺
这是利用宽泛的覆膜工艺，，，在BOPP膜上涂上一层热熔胶，，，冷却后收卷成膜，，，印刷厂家在覆膜时直接将预涂膜加温，，，在热熔胶呈溶解状态时，，，同时通过压力使其贴合在印刷品上。。该法工艺及设备均较为单一，，，无环境传染，，，产品也有极好的光亮度，，，但由于预涂膜制作成本较高，，，耗电量大，，，覆膜速度较慢。。


干法覆膜工艺
20世纪80年代起头，，，覆膜工艺逐步选取将溶剂型胶直揆涂到BOPP膜上，，，经烘道烘干后，，，在加温加压的情况下与印刷品压合。。该法与预涂膜工艺相比，，，资料成本降落较多，，，操作矫捷方便，，，但由于使用易燃、、、有毒溶剖、、、对工人及环境带来较大的危：：，，，并且极有可能引发火警。。


湿法覆膜工艺
这是一种近几年发展起来的全新的覆膜工艺，，，通常选取水性覆膜胶涂到BOPP膜上后，，，不经烘干，，，直接与印刷品冷压、、、收卷。。由于不需烘干，，，耗电量仅为于法覆膜的10%，，，约1.5KW/h,且可成倍提高覆膜速度，，，可大幅度提高工作效能，，，降低成本。；繁Ｐ偷乃愿材そ，，，使得覆膜行业彻底脱节传统工艺带来的有毒、、、易燃、、、有传染等缺点。。并且覆膜制品拥有更佳的光亮度与清澈度，，，因而，，，短短几年，，，已将传统的覆膜工艺逐步裁减。。