覆膜常见的问题及处置法子
影响覆膜质量的成分较多，，除纸张、、墨层、、薄膜、、粘合剂等
客观成额外，，还受温度、、压力速度、、胶量等主观成分影响。。这些成分处置不好，，就会产生各类覆膜质量问题。。

产品上有雪花
1.上胶量太小:上胶量太小，，印刷品整个理论城市出现雪花点。。？墒实痹龀ね拷毫。。
2.压力不相宜：施压轮压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，，导致印刷品边缘出现雪花点;而压不实也会出现雪花点。。？墒实钡髡沽。。
3.印刷品喷粉过多:印刷品喷粉过多，，复合品出现松弛松花状白雾，，遇到这种情况，，应该适当加大上胶量，，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。。
产品有气泡
1.印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶，，也能够推迟覆膜日期，，使之干燥。。
2.印刷墨层太厚:可适当增长粘合剂涂布量，，加大压力及复合温度
3.覆膜干燥温度过高:干燥温度过高，，会引起粘合剂理论结皮而产生起泡故障，，这是应适当降低干燥温度。。
4.施压轮压力太小:整个印品理论均有气泡是由于施压轮压力太小，，可适当加大施压轮的压力。。
覆膜产品出现褶皱
造成覆膜产品出现皱褶的重要原因是薄膜传送辐不平衡、、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、、胶层过厚或是电热轮与橡胶辐两端不平、、压力不一致、、线速度不等，，对此可别离采取调整传送轮至平衡状态、、更薄膜、、调整涂胶量并提高烘干道温度、、调整电热轮与橡胶轮的地位及工艺参数等措施。。