随着科学技术的进取，印刷技术行业也在飞速的发展，胶粘剂在包装与印刷工业中的利用越来越多，种类也越来越多。覆膜工艺普遍用于多种包装中，小到药盒、、工艺品盒，大到外包装箱及各类产品包装。

覆膜的步骤有的用预涂膜（热熔型），有的用干法复合（溶剂型）。20世纪90年代后期，随着人们对环保意识加强，国内相开发启程出更为相宜的湿法复合技术（水溶性胶黏剂）,有了相互匹配的水性覆膜及水性覆膜胶。

预涂膜工艺
这是利用宽泛的覆膜工艺，在BOPP膜上涂上一层热熔胶，冷却后收卷成膜，印刷厂家在覆膜时直接将预涂膜加温，在热熔胶呈溶解状态时，同时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为单一，无环境传染，产品也有极好的光亮度，但由于预涂膜制作成本较高，耗电量大，覆膜速度较慢。


干法覆膜工艺
20世纪80年代起头，覆膜工艺逐步选取将溶剂型胶直揆涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比，资料成本降落较多，操作矫捷方便，但由于使用易燃、、有毒溶剖、、对工人及环境带来较大的：：：，并且极有可能引发火警。


湿法覆膜工艺
这是一种近几年发展起来的全新的覆膜工艺，通常选取水性覆膜胶涂到BOPP膜上后，不经烘干，直接与印刷品冷压、、收卷。由于不需烘干，耗电量仅为于法覆膜的10%，约1.5KW/h,且可成倍提高覆膜速度，可大幅度提高工作效能，降低成本。；繁Ｐ偷乃愿材そ，使得覆膜行业彻底脱节传统工艺带来的有毒、、易燃、、有传染等缺点。并且覆膜制品拥有更佳的光亮度与清澈度，因而，短短几年，已将传统的覆膜工艺逐步裁减。