覆膜常见的问题及处置法子
影响覆膜质量的成分较多，除纸张、、、墨层、、、薄膜、、、粘合剂等
客观成额外，还受温度、、、压力速度、、、胶量等主观成分影响。这些成分处置不好，就会产生各类覆膜质量问题。

产品上有雪花
1.上胶量太小:上胶量太小，印刷品整个理论城市出现雪花点。浚可适当增长涂胶量。
2.压力不相宜：施压轮压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点;而压不实也会出现雪花点。浚可适当调整压力。
3.印刷品喷粉过多:印刷品喷粉过多，复合品出现松弛松花状白雾，遇到这种情况，应该适当加大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
产品有气泡
1.印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶，也能够推迟覆膜日期，使之干燥。
2.印刷墨层太厚:可适当增长粘合剂涂布量，加大压力及复合温度
3.覆膜干燥温度过高:干燥温度过高，会引起粘合剂理论结皮而产生起泡故障，这是应适当降低干燥温度。
4.施压轮压力太小:整个印品理论均有气泡是由于施压轮压力太小，可适当加大施压轮的压力。
覆膜产品出现褶皱
造成覆膜产品出现皱褶的重要原因是薄膜传送辐不平衡、、、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、、、胶层过厚或是电热轮与橡胶辐两端不平、、、压力不一致、、、线速度不等，对此可别离采取调整传送轮至平衡状态、、、更薄膜、、、调整涂胶量并提高烘干道温度、、、调整电热轮与橡胶轮的地位及工艺参数等措施。