复合中央部门起泡

上胶量太小

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增大胶量

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膜或印刷品理论传染或喷粉过多

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除粉

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压胶辊理论溢胶未断根，，以至粘膜造成拉空

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清洁胶辊

压力太小，，复膜时胶内空气未齐全排除

增长辊压

膜理论传染，，水性胶涂抹时湿润不够而缺胶

换膜

凹凸脱壳

胶膜量过小，，胶层产生蠕变

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换胶

胶膜量过大，，胶变脆，，受冲击后脱落

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换胶

膜切刀有毛刺或压痕过深

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修整模刀

胶层未齐全固化或油墨未干透！８从Ψ蛴轧痕太近

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耽搁搁置功夫

复合品卷曲不平

膜张力过大，，出产时张力过大，，分切后应力

调小张力

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回复造成收缩

反向平向复膜产品

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复合品对裱后变色

裱瓦胶呈强碱性

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换裱瓦胶

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裱瓦时吸潮导致化学反映变色，，严重时导致脱落

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换裱瓦胶

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油墨搁置功夫长，，抗氧化剂失效

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换新油墨

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复合品印金变色

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铜粉含量过高

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削减胶量，，不能解决则换干式复膜胶

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铜粉理论处置不好

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复合后通常几多功夫轧凹凸为好

复合品的复合牢度，，除与胶自身有关外，，与纸张，，印刷品，，油墨，，气象的干燥水平等好多成分有关，，在夏天通常三小时后就可轧凹凸，，而在冬天，，需12小时以来才行，，别的还应视复合品的具体情况决定！