在印刷包装行业的印后工序中，，复膜为印刷品提高了亮度，，加强了耐水性。
。。为人们生涯提供了美好的视觉成效。
。。随着各类工艺、、设备、、胶水的不休涌现，，印后复膜出现了一些新的趋向。
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一、、选取水性复膜的比例日趋扩大，，油性复膜胶靠近淡出市场。
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国内初步鼓起复膜工艺时，，全数选取溶剂型粘合剂。
。。通常为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。
。。随着科学技术的发展水性复膜胶逐步 成型，，人们愈加意识到溶剂型复膜胶所带来的：：：：：：

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A、、对操作工侵害性大，，由于溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，，进而进入人的血液，，长功夫大剂量的接触造成体内积留太多，，从而造成各类病症。
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B、、易燃易爆，，：：：Φ燃陡，，国内因而而造成重大损失的屡见报到。
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C、、成本高。
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D、、加大VOC排放，，对环境造成传染。
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E、、在制品中溶剂持久残存，，：：：笃谑褂谜。
。。 而水性复膜胶成功克服了以上弊端。
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二、、随着水性复膜胶出产工艺的逐步提高，，性价比和特种机能愈加凸起。
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1.较早利用和遍及的水性复膜胶是VAE类复膜胶。
。。该胶亮度高、、盖粉能力强、、操作机能优异。
。。但其成本高，，粘接力欠佳，，耐低温机能差。
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2.丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步 为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。
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丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、、性价比高、、适应性强，，成功克服了VAE类水性复膜胶的弊端。
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